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        專注鋁鑄件研發生產廠家

        公司主營鋁壓鑄件、鋁鑄件。

        青島鋁壓鑄、鋁合金鑄造、重力鑄造廠,請認準阜盛達金屬

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        鋁合金重力鑄造、高壓鑄造(壓鑄)、低壓鑄造工藝介紹認識

        文章出處:行業資訊 責任編輯:青島阜盛達金屬有限公司 發表時間:2023-05-15 13:16:57

        重力鑄造介紹:

        重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下依靠重力注入鑄型的工藝。廣義的重力鑄造重力鑄造又分為:砂型澆鑄、金屬型(鋼模)澆鑄、消失模澆鑄等。;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。金屬型澆鑄有分為直立式手工澆鑄,傾斜式澆鑄現在應用最多的是金屬模(鋼模)澆鑄。其模具采用耐熱合金鋼制作而成,澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口,依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品,其工藝流程一般為:鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理、加工。

        鋁合金重力澆鑄件的特點為:


        1、產品表面光潔度不高,拋丸后易產生凹坑。
        2、鋁鑄件內部氣孔少,可進行熱處理。
        3、產品致密性低、強度稍差,但延伸率高。
        4、模具成本較低,模具使用壽命長。
        5、生產效率低,從而增加了生產成本。
        6、工藝較簡單,不適合生產薄壁件。
        7、可使用低流動性特種鋁合金。

        在產品選擇何種工藝生產的時候,主要根據工件的壁厚做選擇,產品壁厚大于8mm時,壓鑄會造成很多的氣孔存于壁內,故而壁厚較厚的產品可以選擇重力鑄造工藝完成。

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        壓力鑄造介紹:壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。


        高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄,將鋁液倒入壓室內,通過其壓力高速充滿模具型腔,并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。


        高壓壓鑄:一種將液態或半固態金屬或合金,或含有增強物相的液態金屬或合金,在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內,并使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。壓鑄時常用的壓力為4~500MPa,金屬充填速度為0.5—120m/s。因此,金屬液的充型時間極短,約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內即可填滿型腔。因此,高壓、高速是壓鑄法與其他鑄造方法的根本區別,也是重要特點。

        鋁合金壓鑄件的特點為:
        1、產品表面光潔度好,一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。
        2、不可熱處理。
        3、產品氣密性高,鑄件強度和表面硬度高,但延伸率低,壁厚過厚易產生氣孔。
        4、模具成本較高,使用壽命短。
        5、生產效率高。
        6、可生產薄壁件,加工余量小。
        7、無法使用特種鋁合金。

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        低壓鑄造:在密封的坩堝(或密封罐)中,通入干燥的壓縮空氣,金屬液在氣體壓力的作用下,沿升液管進入直澆道上升,通過內澆道平穩地進入型腔,并保持坩堝內液面上的氣體壓力。直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力,使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝。再開型并取出鑄件。這種鑄造方法補縮好,鑄件組織致密,容易鑄造出大型薄壁復雜的鑄件,無需冒口,金屬收得率達95%。無污染,易實現自動化。但設備費用較高,生產效率較低。一般用于鑄造有色合金。


        鋁合金低壓件的特點為:
        1、產品表面比壓鑄件差強于重力件
        2、鋁鑄件內部氣孔少,可進行熱處理。
        3、產品氣密性高,鑄件強度和表面硬度高于壓鑄,但延伸率低于重力.
        4、模具成本較低,使用壽命低。
        5、生產效率低于重力,遠低于壓鑄。
        6、工藝復雜,用于生產高要求,高質量鑄件。
        7、可使用低流動性特種鋁合金。
        簡單的說低壓就是高壓和重力的折中。

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